Piasek przeciwwagi mostowej

Bridge Counterweight Sand to kruszywo na bazie żelaza o dużej gęstości stosowane jako materiał obciążający w konstrukcjach przeciwwagi z betonu cementowego w projektach mostów zewnętrznych. Produkt składa się z cząstek żelaza odpornych na warunki atmosferyczne i został poddany obróbce powierzchniowej mającej na celu poprawę stabilności przy wahaniach temperatury. Przeznaczony jest do mieszania na miejscu ze standardowym betonem mostowym oraz do umieszczania w konstrukcjach narażonych na działanie deszczu, wiatru i powtarzających się cykli zamrażania i rozmrażania.

Shandong Haishan Industrial Technology Co., Ltd. wytwarza ten produkt w swoim zakładzie produkcyjnym w Zouping w prowincji Shandong. Zakład działa w oparciu o systemy zarządzania ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001 i zapewnia identyfikowalność partii od surowca po końcową wysyłkę. Materiał ten jest przeznaczony wyłącznie do wylewania mostów zewnętrznych na dużą skalę. Nie jest przeznaczony do wypełniania małych, szczelnych pudełek ani do układania na sucho bez cementu.

Specyfikacje techniczne

Zachowanie podczas zamrażania i rozmrażania oraz zgodność strukturalna

Beton przeciwwagi mostu jest narażony na powtarzające się zmiany temperatury i wilgoć. Obróbka zapobiegająca zamarzaniu i rozmrażaniu zastosowana w tym kruszywa ma pomóc cząstkom zachować stabilne właściwości fizyczne w całym zakresie temperatur. Nie staje się kruchy w warunkach niskiej temperatury i nie mięknie znacząco pod wpływem typowego ciepła zewnętrznego. Rozszerzalność cieplna jest ogólnie zgodna ze standardowym betonem mostowym, co pomaga zmniejszyć ryzyko pęknięć wewnętrznych i oddzielania się wypełniacza w miarę upływu czasu.

Dane dotyczące wydajności zamrażania i rozmrażania mogą być dostarczone na żądanie. Obejmuje to warunki testu, liczbę cykli oraz wyniki utraty masy i zmiany wymiarów. Dostępność tych danych umożliwia zespołom inżynierskim ocenę materiału pod kątem wymagań dotyczących trwałości specyficznych dla projektu.

Kontrola zanieczyszczeń i ochrona stali

Siarka i fosfor to dwa zanieczyszczenia, które mogą wpływać na zachowanie korozyjne osadzonego zbrojenia stalowego. Podczas produkcji surowiec poddawany jest obróbce w celu utrzymania tych pierwiastków w niskich stężeniach. Kontrola ta pomaga zmniejszyć ryzyko wystąpienia problemów związanych z korozją w betonie przeciwwagi.

Dla każdej partii dostępne są raporty dotyczące rzeczywistego składu chemicznego. Raporty te można włączyć do dokumentacji projektowej w celu wykazania zgodności z określonymi limitami zanieczyszczeń. Sam materiał nie jest bezpośrednim inhibitorem korozji, ale niski profil zanieczyszczeń przyczynia się do powstania trwalszego środowiska betonu wokół zbrojenia stalowego.

Wydajność mieszania i umieszczania

Na placach budowy mostów beton z przeciwwagą jest zwykle mieszany w standardowych mieszarkach transportowych i układany za pomocą pompy lub wylewany bezpośrednio. Rozkład wielkości cząstek piasku przeciwwagi mostowej został zaprojektowany tak, aby mieszać się równomiernie ze zwykłymi kruszywami do betonu mostowego. Ma na celu zmniejszenie segregacji podczas mieszania, transportu i wibracji, jeśli jest stosowany z odpowiednią konstrukcją mieszanki betonowej.

Ta kompatybilność pomaga utrzymać jednorodną gęstość w całym procesie wylewania i wspiera wydajną pracę na placu budowy. Wykonawcy mogą wykorzystać materiał bezpośrednio w istniejącym procesie dozowania, bez specjalnego sprzętu, pod warunkiem, że projekt mieszanki uwzględnia gęstość i klasę kruszywa.

Kontrola i dokumentacja

Każda partia produkcyjna jest testowana pod kątem kluczowych właściwości, które wpływają na parametry użytkowe i kompatybilność betonu. Poniższa tabela podsumowuje rutynowe punkty kontroli i dokumenty dostępne dla każdego z nich.

Wszystkie zapisy są zachowywane w celu zapewnienia identyfikowalności. Kupujący mogą zażądać kopii określonych dokumentów przed wysyłką lub dołączyć je do umowy zakupu.

Certyfikacja i kontrola obiektu

Shandong Haishan Industrial Technology Co., Ltd. posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001. Wewnętrzne laboratorium przeprowadza rutynowe kontrole klasyfikacji cząstek, gęstości, poziomu zanieczyszczeń i odporności na zamrażanie i rozmrażanie. Kontrole te pomagają utrzymać stałą wydajność materiału we wszystkich partiach produkcyjnych.

Typowe zastosowania mostów

• Wewnętrzne wypełnienie przeciwwagą wnęk dźwigarów skrzynkowych
• Wypełnienie obciążników łożyskowych do mostów autostradowych i kolejowych
• Przeciwwaga stabilizacyjna dylatacji mostowych
• Zintegrowane wylewanie przeciwwagi betonowej dla mostów podniesionych
• Konstrukcja przeciwwagi dla elementów mostów komunalnych

Produkt przeznaczony jest do projektów mostów zewnętrznych, które wymagają odporności na warunki atmosferyczne i kompatybilności konstrukcyjnej. Nie jest przeznaczony do małych, precyzyjnie zamykanych pudełek ani do suchego wypełniania bez cementu.

Dostępność opakowań i dostaw

Standardowe opakowanie obejmuje 1-tonowe worki FIBC i worki zbiorcze. W przypadku projektów na dużą skalę dostępne są niestandardowe opcje kontenerów. Wspólne specyfikacje są przechowywane w magazynie, aby ułatwić wysyłkę na place budowy mostów. Do każdej przesyłki dołączony jest certyfikat partii przedstawiający gęstość i wyniki kontroli. Dodatkowe raporty z testów mogą być dostarczone w zależności od wymagań projektu.

Rejestry łańcucha dostaw są prowadzone od otrzymania surowców do końcowej dostawy, zapewniając wykonawcom mostów udokumentowaną identyfikowalność kruszywa przeciwwagi.

Informacje dotyczące dokładnej wyceny

Aby zalecić właściwą specyfikację i opakowanie, prosimy o podanie następujących szczegółów projektu:

• Wymagana całkowita przeciwwaga lub objętość betonu
• Typ mostu i wymagania dotyczące obciążenia projektowego
• Projekt mieszanki betonowej lub specyfikacje kruszywa
• Oczekiwany zakres temperatur i warunki ekspozycji
• Miejsce dostawy i dojazd dla ciężarówek
• Dokumenty wymagane do zatwierdzenia projektu

Często zadawane pytania

P1: Jaką gęstość nasypową zapewnia piasek przeciwwagi mostowej?

Gęstość nasypową utrzymuje się na poziomie 7,0 g/cm3 z tolerancją ±2%. Wartość ta jest weryfikowana poprzez kontrolę partii i zapisywana w certyfikacie partii.

P2: Jak materiał zachowuje się w warunkach zamrażania i rozmrażania?

Kruszywo poddaje się obróbce zapobiegającej zamarzaniu i rozmrażaniu, mającej na celu poprawę stabilności w warunkach cyklicznych zmian temperatur. Został zaprojektowany tak, aby rozszerzał się i kurczył w tempie ogólnie porównywalnym ze standardowym betonem mostowym, co pomaga zmniejszyć ryzyko pęknięć wewnętrznych. Na żądanie dostępne są szczegółowe dane dotyczące testów zamrażania i rozmrażania.

P3: Czy materiał oddzieli się od mieszanki betonowej podczas wylewania?

Rozkład wielkości cząstek ma na celu zmniejszenie segregacji podczas mieszania, transportu i wibracji, jeśli jest stosowany z odpowiednią mieszanką betonową. Nie gwarantuje to całkowitej segregacji, ponieważ zależy to również od stosunku wody do cementu, czasu mieszania i innych czynników.

P4: Czy piasek przeciwwagi mostu może powodować korozję zbrojenia stalowego?

Materiał jest kontrolowany pod kątem zanieczyszczeń siarką i fosforem, co pomaga zmniejszyć ryzyko korozji osadzonej stali. Dla każdej partii dostępne są raporty dotyczące rzeczywistego składu chemicznego. Ogólna odporność na korozję gotowego betonu zależy również od projektu mieszanki, warunków ekspozycji i otuliny betonu.

P5: Czy ten produkt nadaje się do małych, szczelnych pudełek z przeciwwagą?

Nie. Gradacja i gęstość są przeznaczone do wylewania betonu na dużą skalę na zewnątrz. Małe, precyzyjnie uszczelnione pudełka wymagają innego materiału o lepszej płynności w suchych warunkach.

P6: Jakie opcje pakowania są dostępne?

Standardem są 1-tonowe worki FIBC i worki zbiorcze. W przypadku dużych projektów można zorganizować niestandardowe kontenery. Opakowanie można dostosować do sprzętu stosowanego na miejscu i warunków przechowywania.

P7: Jaka dokumentacja jest dostarczana z każdą przesyłką?

Do każdej przesyłki dołączony jest certyfikat partii z informacją o gęstości i wynikami kontroli. Na żądanie dostępne są protokoły testów zamrażania i rozmrażania, raporty dotyczące zanieczyszczeń oraz certyfikaty stron trzecich.

P8: Jak obliczana jest wymagana ilość?

Podziel docelową przeciwwagę przez gęstość nasypową materiału. Na przykład, aby uzyskać 14 000 kg przy 7,0 g/cm3, potrzeba około 2,0 m3 kruszywa. Obliczenie to pozwala na wstępne oszacowanie łącznej objętości. Ostateczną ilość materiału należy określić na podstawie zatwierdzonego projektu mieszanki betonowej, ponieważ rzeczywista ilość może się różnić w zależności od proporcji mieszanki i innych kruszyw.