Śrut ze staliwa wysokowęglowego

Shandong Haishan Industrial Technology produkuje śrut ze stali wysokowęglowej do ogólnego śrutowania i przygotowania powierzchni. Dzięki rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 100 000 ton i klientom w ponad 50 krajach firma dostarcza ten sferyczny materiał ścierny odlewniom, producentom stali i fabrykom maszyn. Ten śrut stalowy jest wykonany ze stali wysokowęglowej i poddawany obróbce cieplnej, aby zapewnić równowagę twardości, energii uderzenia i możliwości recyklingu. Przeznaczony jest do umiarkowanego usuwania rdzy, czyszczenia piasku i standardowego przygotowania powłok na przedmiotach ze stali węglowej.

Materiał i trasa obróbki cieplnej

Surowcem jest złom stali wysokowęglowej o kontrolowanym zakresie zawartości węgla od 0,85% do 1,20%. Po stopieniu stal jest rozpylana na śrut kulisty w procesie wodnym pod wysokim ciśnieniem. Następnie śrut poddawany jest hartowaniu i odpuszczaniu w celu wytworzenia odpuszczonej struktury martenzytycznej. Ta obróbka cieplna nadaje produktowi zakres twardości HRC 40–50, który zapewnia siłę uderzenia wystarczającą do ogólnego czyszczenia, nie będąc tak kruchym jak materiały ścierne o wyższej twardości. Cząstki są przeważnie kuliste, co pomaga uzyskać spójny wzór uderzenia i dobrą płynność przez sprzęt do piaskowania.

Podsumowanie specyfikacji technicznej

Twardość mierzy się na zamontowanych przekrojach za pomocą testera Rockwella. Skład chemiczny sprawdza się przy każdym ogrzewaniu za pomocą spektrometru z odczytem bezpośrednim. Rozkład wielkości cząstek sprawdza się za pomocą analizy sitowej zgodnie z SAE J444. Gęstość wyznacza się metodą wypierania alkoholu.

Jak materiał ścierny sprawdza się w praktyce

• Zrównoważony wpływ i wytrzymałość:Zakres HRC 40–50 pozwala śrutowi przenieść energię wystarczającą do usunięcia zwykłej rdzy i piasku bez szybkiego rozbicia. Dzięki temu jest to niezawodny wybór do okresowego czyszczenia części stalowych.
• Spójny profil powierzchni:Śrut sferyczny daje bardziej okrągłą, bardziej jednolitą teksturę powierzchni niż ziarno kątowe. W przypadku stali węglowej śrut staliwny zwykle tworzy profil powierzchni o grubości 40–75 μm, odpowiedni dla wielu ogólnych systemów powłok antykorozyjnych.
• Szeroka kompatybilność sprzętu:Produkt może być stosowany w oczyszczarkach kołowych, komorach przedmuchowych i liniach automatycznych bez konieczności wprowadzania specjalnych modyfikacji. Operatorzy mogą nadal potrzebować dostosować ustawienia maszyny w zależności od konkretnego przedmiotu obrabianego.
• Ekonomiczny przy standardowym czyszczeniu:Śrut ze staliwa jest tańszy niż śrut ze stali stopowej i wytrzymuje dłużej niż wiele mineralnych materiałów ściernych. W przypadku umiarkowanej rdzy i kamienia zapewnia praktyczną równowagę wydajności i ceny.

Wybór odpowiedniego rozmiaru cząstek

Rozmiar cząstek wpływa na szybkość czyszczenia, profil powierzchni i zdolność dotarcia do ciasnych miejsc. Poniższa tabela przedstawia ogólny punkt wyjścia dla typowych zastosowań. Ostateczny wybór należy potwierdzić piaskowaniem obszaru testowego.

W przypadku większości stali konstrukcyjnych i ogólnych prac produkcyjnych powszechnie stosuje się S280–S390. Jeśli stal ma tylko lekką rdzę powierzchniową, mniejszy rozmiar zapewni gładszy profil przy mniejszym usuwaniu materiału.

W porównaniu z innymi materiałami ściernymi

Śrut ze stali wysokowęglowej plasuje się pośrodku tego zakresu: tnie więcej niż śrut niskowęglowy, kosztuje mniej niż śrut stopowy i pozostawia gładsze wykończenie niż ziarno kątowe lub drut cięty. Dzięki temu jest to standardowy wybór w przypadku ogólnych zakładów obróbki strumieniowo-ściernej.

Ograniczenia i przestrogi

Śrut staliwny nie jest zalecany do grubej rdzy lub twardej zgorzeliny walcowniczej, ponieważ kulisty kształt i umiarkowana twardość może wymagać większej liczby przejść niż ziarno kątowe. Nie nadaje się również do śrutowania części o dużej wytrzymałości, które wymagają kontrolowanej warstwy naprężenia ściskającego, chyba że proces jest specjalnie kwalifikowany. W przypadku elementów precyzyjnych lub miękkich metali, takich jak aluminium, zwykle bezpieczniejsze jest użycie drobniejszego materiału ściernego lub materiału nieżelaznego. W przypadku ciągłego oczyszczania strumieniowego o dużej wytrzymałości okres recyklingu jest krótszy niż w przypadku śrutu ze stali stopowej, a mieszankę roboczą należy monitorować i regularnie uzupełniać.

Weryfikacja jakości i rejestracja partii

Przed wysyłką każda partia jest pobierana pod kątem składu chemicznego, twardości i rozkładu wielkości cząstek. Laboratorium wyposażone jest w spektrometr z odczytem bezpośrednim, twardościomierz Rockwella i wytrząsarkę do sit. Na wybranych próbkach przeprowadza się badania metalograficzne w celu potwierdzenia odpuszczonej struktury martenzytycznej. Do każdego zamówienia dostarczane są certyfikaty analiz i raporty z badań. Dodatkowe dokumenty, takie jak certyfikat ISO 9001:2015, mogą zostać dostarczone na żądanie. Zachowana jest identyfikowalność partii od pierwotnego wygrzania stali do końcowego zapakowanego produktu.

 

Pakowanie i przechowywanie

Standardowe opakowanie to worki 25 kg z odporną na wilgoć wkładką wewnętrzną z PE wewnątrz tkanego worka zewnętrznego z polipropylenu. Przy dużych zamówieniach dostępne są worki zbiorcze o pojemności 1000 kg na paletach. Na eksport palety przygotowywane są zgodnie z wymogami ISPM 15. Przechowywać w suchym, zadaszonym miejscu i trzymać torby nad ziemią, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci. Produkt nie wymaga specjalnego przygotowania przed użyciem.

Pytania, które często zadają kupujący

Jaki zakres twardości jest typowy dla śrutu staliwnego?

Śrut staliwny jest zwykle dostarczany o twardości HRC 40–50. Seria ta zapewnia dobrą równowagę energii uderzenia i wytrzymałości przy ogólnym czyszczeniu. Do bardziej wymagających prac dostępne są opcje o wyższej twardości, ale mają one tendencję do łatwiejszego pękania.

Czy można zastosować śrut staliwny do przygotowania powierzchni Sa 2,5?

Śrut staliwny może wspomagać przygotowanie Sa 2,5, jeśli parametry śrutowania są odpowiednio kontrolowane. Sa 2,5 to standard czystości, a nie wartość profilu powierzchni. Wynik końcowy zależy od początkowego stanu powierzchni, wielkości ścierniwa, ciśnienia piaskowania i czasu ekspozycji. Obszar testowy powinien zostać wypiaskowany i sprawdzony przed pełną produkcją.

Jak wypada śrut staliwny w porównaniu z grysem stalowym do usuwania rdzy?

Ziarno stalowe jest kanciaste i przecina powierzchnię, dzięki czemu jest bardziej skuteczne w przypadku ciężkiej rdzy i grubej zgorzeliny. Śrut ze stali wysokowęglowej jest kulisty i działa głównie poprzez uderzenie, pozostawiając gładsze wykończenie. W przypadku umiarkowanej rdzy często wystarczy śrut, który wytwarza mniej pyłu. W przypadku ciężkiej rdzy, piasek może być szybszy, ale pozostawia bardziej szorstki profil.

Jakie rozmiary są dostępne i jak wybrać?

Śrut staliwny jest dostępny w klasach SAE S70 do S780. Najlepszy rozmiar zależy od grubości przedmiotu obrabianego, stanu rdzy i wymaganego profilu. Do ogólnego czyszczenia stali powszechnie stosuje się S280–S390. Po zapoznaniu się z Twoją aplikacją możemy zalecić rozmiar początkowy.

Czy śrut staliwny można poddać recyklingowi?

Tak, w systemach oczyszczania strumieniowego w obiegu zamkniętym śrut staliwny można wielokrotnie poddawać recyklingowi. Cząsteczki ulegają stopniowemu zużyciu i są usuwane przez separator, gdy stają się zbyt małe. Mieszankę roboczą utrzymuje się dodając w razie potrzeby nowy strzał.

Czy śrut staliwny nadaje się do stali nierdzewnej lub aluminium?

Śrut staliwny jest wykonany ze stali węglowej i może powodować zanieczyszczenie żelazem na powierzchniach ze stali nierdzewnej lub aluminium. W przypadku tych materiałów należy stosować śrut ze stali nierdzewnej lub niemetalowy materiał ścierny. W przypadku części aluminiowych nawet stal nierdzewna może być zbyt agresywna; często preferowany jest bardziej miękki nośnik.

Rozkład wielkości cząstek