Strzał ze stali stopowej

Śrut ze stali stopowej firmy Shandong Haishan Industrial Technology przeznaczony jest do przygotowania powierzchni i zadań śrutowania, gdzie standardowy śrut ze stali węglowej zużywa się zbyt szybko lub nie może osiągnąć wymaganej twardości. Firma posiada roczną zdolność produkcyjną na poziomie 100 000 ton i obsługuje klientów w ponad 50 krajach. Ten produkt jest wykonany ze stali wysokowęglowej, która jest stopowa z chromem, molibdenem, niklem i manganem w celu poprawy hartowności, odporności na zużycie i trwałości zmęczeniowej. Nie jest to materiał ścierny ogólnego przeznaczenia; jest wybierany do części o dużej wytrzymałości, intensywnego czyszczenia i kontrolowanego śrutowania.

Skład i obróbka cieplna

Podstawowym materiałem jest stal wysokowęglowa o kontrolowanym zakresie zawartości węgla od 0,9% do 1,3%. Pierwiastki stopowe dodaje się podczas topienia w celu udoskonalenia struktury ziaren i poprawy właściwości mechanicznych. Roztopiona stal jest rozpylana na śrut, a następnie poddawana wieloetapowej obróbce cieplnej obejmującej hartowanie i odpuszczanie. W procesie tym powstaje odpuszczona struktura martenzytyczna i zakres twardości HRC 55–65, w zależności od konkretnego gatunku. Obróbka cieplna ma na celu zminimalizowanie porowatości wewnętrznej i wtrąceń żużla, ale żaden proces produkcyjny nie gwarantuje zerowych wad. Kontrola partii służy do sprawdzenia wewnętrznej solidności.

Specyfikacje techniczne

Twardość mierzy się testerem Rockwella na zamontowanych przekrojach poprzecznych z każdego wytopu. Skład chemiczny sprawdzany jest za pomocą spektrometru z odczytem bezpośrednim. Rozkład wielkości cząstek sprawdza się za pomocą analizy sitowej zgodnie z SAE J444. Gęstość wyznacza się metodą wypierania alkoholu.

Wydajność pod obciążeniem

• Odporność na zużycie:Dodatki stopowe i wyższa twardość zapewniają lepszą odporność na zużycie ścierne niż standardowy śrut ze stali węglowej. Rzeczywista żywotność zależy od warunków piaskowania, twardości przedmiotu obrabianego i ciśnienia roboczego. Badania laboratoryjne wykazują zwiększoną trwałość recyrkulacji, lecz dokładna liczba cykli musi zostać zweryfikowana na sprzęcie użytkownika.
• Odporność na zmęczenie udarowe:Udoskonalona mikrostruktura pomaga cząstkom zapobiegać pękaniu i pękaniu podczas powtarzających się uderzeń z dużą prędkością, co utrzymuje roboczą mieszankę stabilną przez dłuższy czas.
• Możliwość śrutowania:Kontrolowana twardość i kulisty kształt pozwalają na zastosowanie tego produktu w procesach śrutowania, gdzie wymagana jest określona intensywność. Jednakże proces śrutowania należy zakwalifikować zgodnie z odpowiednią specyfikacją dla każdej części.
• Utrzymanie twardości w podwyższonych temperaturach:Skład stopu i obróbka cieplna pomagają utrzymać twardość w temperaturach powszechnie osiąganych w maszynach do ciągłego śrutowania. Zmniejsza to szybkość utraty twardości podczas długich serii.
• Niższe pękanie cząstek:Twardsze cząstki rozkładają się wolniej niż standardowy śrut stalowy, co ogranicza wytwarzanie drobnego pyłu. Poziom pyłu nadal zależy od stanu przedmiotu obrabianego i systemu odpylania.

Gdzie jest używany

Ten produkt jest przeznaczony do zastosowań wymagających wyższej twardości, dłuższej trwałości ściernej lub bardziej stałej intensywności śrutowania niż standardowy śrut ze stali węglowej. Typowe zastosowania obejmują:

• Śrutowanie kół zębatych, sprężyn i elementów przekładni
• Czyszczenie części ze stali hartowanej i odpuszczanej
• Removal of hard oxide scale from high-strength steel
• Przygotowanie powierzchni zbiorników ciśnieniowych i rur wysokociśnieniowych
• Oczyszczanie strumieniowe morskich konstrukcji stalowych, gdzie liczy się odporność na korozję

Nie jest zalecany do ogólnego usuwania rdzy ze zwykłej stali węglowej, gdzie bardziej ekonomiczny jest standardowy śrut stalowy lub grys stalowy. W przypadku części ze stopów aluminium należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ twardy śrut stalowy może powodować zanieczyszczenie powierzchni i nadmierną chropowatość. W zastosowaniach związanych z metalami nieżelaznymi często preferuje się śrut ze stali nierdzewnej lub media niemetaliczne.

Przewodnik wyboru: śrut ze stali stopowej vs śrut ze stali węglowej

W przypadku operacji, w których trwałość ścierniwa i spójność procesu są ważniejsze niż koszt początkowy, śrut ze stali stopowej może zapewnić niższy całkowity koszt posiadania. Do prostego usuwania rdzy ze stali o niskiej wytrzymałości często wystarczy śrut ze stali węglowej.

Kontrola jakości i dokumentacja

Z każdej partii produkcyjnej pobierane są próbki pod kątem składu chemicznego, twardości i rozkładu wielkości cząstek. Laboratorium wyposażone jest w spektrometr z odczytem bezpośrednim, twardościomierz Rockwella i wytrząsarkę do sit. Na wybranych próbkach przeprowadza się badania metalograficzne w celu sprawdzenia stanu wewnętrznego. Do każdej przesyłki dostarczane są certyfikaty analiz i raporty z testów. Dodatkowe dokumenty, w tym certyfikat ISO 9001:2015 i pomiary gęstości, dostępne są na życzenie. Zachowana jest identyfikowalność partii od surowca do końcowej wysyłki.

 

Pakowanie i przechowywanie

Standardowe opakowanie to worki 25 kg z odporną na wilgoć wkładką wewnętrzną z PE wewnątrz tkanego worka zewnętrznego z polipropylenu. Przy dużych zamówieniach dostępne są worki zbiorcze o pojemności 1000 kg na paletach. Na eksport palety przygotowywane są zgodnie z wymogami ISPM 15. Przechowywać w suchym, zadaszonym miejscu i trzymać torby nad ziemią, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.

Często zadawane pytania

Czym różni się śrut ze stali stopowej od standardowego śrutu ze stali węglowej?

Śrut ze stali stopowej zawiera dodatek chromu, molibdenu, niklu i manganu, które poprawiają hartowność i odporność na zużycie. Dostarczany jest w wyższej twardości (HRC 55–65) i jest przeznaczony do zastosowań, w których śrut standardowy zużywa się zbyt szybko lub nie może osiągnąć wymaganej intensywności śrutowania.

Czy ten śrut można wykorzystać do śrutowania?

Tak, można go stosować do śrutowania, gdy twardość i rozmiar mieszczą się w określonym zakresie dla części. Jednak każdy proces śrutowania wymaga osobnej kwalifikacji. Wysoka twardość może powodować wyższą intensywność niż standardowy śrut, dlatego należy sprawdzić parametry procesu.

Jak długo wytrzymuje śrut ze stali stopowej w porównaniu ze śrutem ze stali węglowej?

W kontrolowanych testach śrut ze stali stopowej zazwyczaj znacznie przewyższa standardowy śrut ze stali węglowej, ale dokładna poprawa zależy od warunków śrutowania, twardości przedmiotu obrabianego i definicji żywotności. Zalecamy przeprowadzenie próby w celu zmierzenia zużycia na własnym sprzęcie.

Czy śrut ze stali stopowej można stosować na części ze stopu aluminium?

Nie jest zalecany do stopów aluminium, chyba że proces został specjalnie zatwierdzony. Śrut twardej stali może powodować zanieczyszczenie powierzchni i nadmierną szorstkość miękkich metali. Śrut ze stali nierdzewnej lub media niemetalowe są zwykle bezpieczniejszym wyborem.

Jaką twardość wybrać do czyszczenia stali o dużej wytrzymałości?

W przypadku części ze stali o wysokiej wytrzymałości lub hartowanej często skuteczna jest twardość 55–60 HRC. Jeśli sam przedmiot obrabiany jest bardzo twardy (powyżej HRC 45), może być konieczna większa twardość śrutu, aby uniknąć szybkiego zużycia ściernego. Nasz zespół techniczny może polecić konkretny gatunek po sprawdzeniu twardości części i wymagań dotyczących powierzchni.

Czy produkt zawiera nikiel lub molibden?

Tak, stop zawiera nikiel i molibden w kontrolowanych ilościach, aby poprawić wytrzymałość i stabilność twardości w wysokiej temperaturze. Dokładny skład podany jest w raporcie analizy chemicznej partii.

Rozkład wielkości cząstek