Śrut ze stali niskowęglowej

Śrut ze stali niskowęglowej firmy Shandong Haishan Industrial Technology to sferyczny materiał ścierny wytwarzany z wysokiej jakości złom stali niskowęglowej. Zawartość węgla jest kontrolowana na poziomie 0,2% lub poniżej i wytwarzany jest śrut poprzez topienie w piecu o średniej częstotliwości, atomizację wody pod wysokim ciśnieniem i odpuszczanie w niskiej temperaturze. Produkt końcowy charakteryzuje się mikrostrukturą z przewagą bainitu i stabilną twardością HRC25-35, co zapewnia bardziej miękkie uderzenie w porównaniu ze standardowym śrutem ze stali hartowanej.

Śrut posiada kompletne cząstki kuliste, pozbawione ostrych krawędzi i o jednakowej wielkości cząstek. Siarka i fosfor Zanieczyszczenia są ściśle kontrolowane podczas produkcji, aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia powierzchni przedmiotów obrabianych. Dzięki temu śrut ze stali niskowęglowej nadaje się do obróbki powierzchniowej bardziej miękkich metali i części cienkościennych.

Kluczowe dane techniczne

Charakterystyka wydajności

• Odporność na pękanie:Pod wpływem powtarzających się uderzeń o wysokiej częstotliwości śrut rzadko pęka lub odkształca się. Prowadzi to do dłuższej żywotności niż śrut ze staliwa wysokowęglowego i zmniejsza potrzebę częstego uzupełniania materiału ściernego.
• Niska twardość udarowa:Miękkie uderzenie nie rysuje ani nie uszkadza cienkościennych przedmiotów obrabianych ani miękkich podłoży metalowych. Zachowane są oryginalne wymiary i wykończenie powierzchni.
• Drobna tekstura powierzchni:Śrut pozostawia delikatne ślady uderzenia bez wgłębień i twardych wgłębień, spełniając wymagania dotyczące wysokiej precyzji wyglądu.
• Kontrolowane zanieczyszczenia:Ścisłe limity zawartości siarki i fosforu minimalizują zanieczyszczenie powierzchni podczas obróbki strumieniowo-ściernej, pomagając uniknąć wtórnej korozji lub plam na wrażliwych częściach.
• Opłacalność:W przypadku operacji łagodnego czyszczenia masowego śrut ze stali niskowęglowej zapewnia lepszy stosunek ceny do wydajności niż śrut ze stali stopowej. Jednak jego zdolność cięcia jest ograniczona, dlatego nie nadaje się do usuwania ciężkiej rdzy lub grubego kamienia tlenkowego.

Typowe zastosowania

Ten materiał ścierny służy do łagodnego usuwania rdzy i matowego wykańczania powierzchni miękkich metali, cienkościennych przedmiotów obrabianych, i precyzyjnych komponentów. Typowe zastosowania obejmują:

• Usuwanie zadziorów i środków antyadhezyjnych z odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium i cynku
• Matowa obróbka wstępna powierzchni blach ze stali nierdzewnej i blach ze stali ocynkowanej
• Usuwanie niewielkich warstw tlenku na precyzyjnych częściach sprzętu
• Nieniszczące czyszczenie metalowych części wnętrza pojazdów i akcesoriów urządzeń medycznych
• Łagodne usuwanie rdzy na półkach o lekkiej konstrukcji stalowej

Produkt dobrze współpracuje z oczyszczarkami bębnowymi oraz piaskarkami precyzyjnymi. Nie jest to zalecane do usuwania silnej rdzy lub grubego kamienia tlenkowego na dużych konstrukcjach stalowych.

Rozkład wielkości cząstek

Śrut ze stali niskowęglowej vs konwencjonalny śrut ze staliwa

Kontrola jakości i testowanie

Każda partia produkcyjna jest badana w naszym własnym laboratorium. Wykonuje się następujące przeglądy:

• Analiza składu chemicznego (C, Mn, Si, S, P) przy użyciu spektrometru z odczytem bezpośrednim SPECTRO
• Badanie twardości (Rockwell HRC) na wielu próbkach w partii
• Badania metalograficzne w celu potwierdzenia struktury bainitu
• Analiza rozkładu wielkości cząstek standardową metodą sitową
• Kontrola defektów sferyczności i powierzchni
• Pomiar gęstości metodą wypierania alkoholu
• Badanie trwałości zmęczeniowej przy użyciu testera trwałości zmęczeniowej Irwin dla wybranych zastosowań

Wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie ze standardami GB/T 18838 i SAE J444. Pełna identyfikowalność partii jest utrzymywane od kontroli surowców do końcowej wysyłki.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między śrutem ze stali niskowęglowej a śrutem ze standardowej staliwa?

Śrut ze stali niskowęglowej ma zawartość węgla 0,2% lub mniej i twardość HRC25-35. Standardowy śrut staliwny zawiera zazwyczaj 0,85–1,20% węgla i ma twardość HRC40–50. Niższa twardość śrutu niskowęglowego powoduje bardziej miękkie uderzenie, które jest bezpieczniejsze dla cienkich lub miękkich części metalowych.

Jakie zastosowania najlepiej nadają się do śrutu ze stali niskowęglowej?

Dobrze sprawdza się przy gratowaniu, matowym wykańczaniu i łagodnym czyszczeniu odlewów ciśnieniowych z aluminium i cynku, blach ze stali nierdzewnej, płyt ocynkowanych, precyzyjnego sprzętu i elementów urządzeń medycznych. Nie nadaje się do usuwania silnej rdzy lub grubego kamienia.

Jak wybrać odpowiedni rozmiar cząstek dla mojego procesu?

Wielkość cząstek zależy od materiału przedmiotu obrabianego, pożądanego wykończenia powierzchni i sprzętu do piaskowania. Drobniejsze rozmiary są często używane w przypadku delikatnych części, podczas gdy grubsze rozmiary obsługują większe obszary. Zapoznaj się z powyższą tabelą wielkości cząstek lub skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby uzyskać szczegółowe zalecenia.

Czy śrut ze stali niskowęglowej wytrzymuje dłużej niż śrut ze stali wysokowęglowej?

W zastosowaniach, w których często występują uderzenia w miękkie przedmioty, śrut ze stali niskowęglowej zazwyczaj wykazuje dobrą odporność na pękanie i może wymagać rzadszego uzupełniania. Rzeczywista żywotność zależy od warunków pracy i ustawień sprzętu, dlatego zalecamy testowanie w normalnych warunkach produkcyjnych.

Czy mogę otrzymać próbkę przed złożeniem zamówienia zbiorczego?

Tak, próbki próbek są mile widziane. Prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży w celu podania materiału obrabianego przedmiotu, rodzaju sprzętu do piaskowania i preferowanej wielkości cząstek. Dostarczymy odpowiednią próbkę do oceny.