Odporny na zużycie śrut stalowy

Odporny na zużycie śrut stalowy wykonany jest ze stali stopowej zawierającej chrom i mangan w celu poprawy hartowności i odporności na zużycie. Etap chłodzenia kriogenicznego po atomizacji daje odpuszczoną strukturę martenzytyczną i zakres twardości HRC 52–58. Jest to wartość wyższa niż HRC 40–50 typowa dla standardowego śrutu staliwnego, dlatego też stopień zużycia jest niższy w tych samych warunkach śrutowania.

Kontrola składu i twardości

Pierwiastki stopowe nie są dodawane w celu zapewnienia odporności na korozję; są obecne w celu udoskonalenia martenzytu i ograniczenia pękania cząstek. Chrom przyczynia się do hartowności, podczas gdy mangan poprawia wytrzymałość podczas hartowania. Siarka i fosfor są utrzymywane na poziomie poniżej 0,05%, aby utrzymać czystość wewnętrzną. Powstała struktura to drobno odpuszczony martenzyt, który zapewnia dobrą równowagę pomiędzy twardością i odpornością na zmęczenie udarowe.

Twardość sprawdza się testerem Rockwella na zamontowanych przekrojach z każdego wytopu. Rozkład wielkości cząstek sprawdza się za pomocą analizy sitowej zgodnie z SAE J444. Skład chemiczny jest potwierdzany za pomocą spektrometru z bezpośrednim odczytem przed uwolnieniem.

Dane operacyjne

Wartości te uzyskano z rutynowych testów produkcyjnych. Zakres twardości jest węższy niż w przypadku śrutu ogólnego przeznaczenia, co pomaga w utrzymaniu stałego zużycia w poszczególnych partiach.

Linia produkcyjna

Główna zaleta pojawia się w przypadku linii bezobsługowych lub z niewielkim personelem, w przypadku których uzupełnianie ścierniwa jest zaplanowane, a nie ciągłe. Dłuższy zastrzyk oznacza, że ​​mieszanka robocza pozostaje bliższa specyfikacji przez dłuższy czas. Może to zmniejszyć liczbę otwierań maszyny przez operatora, sprawdzania poziomu ścierniwa i dodawania nowych mediów.

Warto zwrócić uwagę na jeszcze dwa efekty. Po pierwsze, śrut sferyczny powoduje mniejsze zużycie ostrzy, tulei i innych części maszyn niż grys kątowy o podobnej twardości. Po drugie, ponieważ cząstki rozpadają się wolniej, ilość pyłu w separatorze i odpylaczu jest mniejsza niż w przypadku śrutu, który łatwo pęka. Obydwa przyczyniają się do stabilnej pracy przez wiele cykli.

Wybór odpowiedniego materiału ściernego

Jeśli priorytetem jest usunięcie grubej rdzy lub starej powłoki w jak najkrótszym czasie, grys kątowy nadal będzie właściwym wyborem. Jeśli priorytetem jest utrzymanie zautomatyzowanej linii w ruchu bez częstych interwencji, ten odporny na zużycie śrut jest często lepszym rozwiązaniem.

Warunki odpowiednie i nieodpowiednie

Ten produkt jest przeznaczony do linii ciągłego śrutowania, które pracują przez długi czas przy ograniczonym zaangażowaniu operatora. Przykłady obejmują:

• Linie komponentów samochodowych wykorzystujące maszyny bębnowe lub wieszakowe
• Systemy czyszczenia odlewów odlewniczych
• Linie do wstępnej obróbki rur i profili stalowych
• Obróbka dużych elementów złącznych i okuć

Nie jest to pierwszy wybór w przypadku przerywanej pracy w małych partiach, obróbki strumieniowo-ściernej na zewnątrz przy użyciu sprzętu przenośnego lub prac wymagających bardzo głębokiego zakotwienia w jednym przejściu. W takich przypadkach standardowy śrut stalowy, grys stalowy lub inny materiał ścierny może dać lepsze rezultaty w stosunku do ceny.

Raporty z testów i identyfikowalność

Z każdej partii pobierane są próbki pod kątem składu chemicznego, twardości i rozkładu wielkości cząstek. Laboratorium wykorzystuje spektrometr z odczytem bezpośrednim, twardościomierz Rockwella i wytrząsarkę do sit. Certyfikaty analiz są dostarczane wraz z produktem. W razie potrzeby możemy również dostarczyć raporty struktury metalograficznej, pomiary gęstości i certyfikat ISO 9001:2015. Numery partii można identyfikować aż do ciepła surowca.

 

Przechowywanie i obsługa

Opakowanie to worki 25 kg z wewnętrzną wkładką PE wewnątrz tkanego polipropylenowego worka zewnętrznego. Przy dużych zamówieniach dostępne są jednotonowe worki zbiorcze na paletach, a palety eksportowe spełniają wymagania ISPM 15. Przechowywać produkt w suchym miejscu, nad ziemią. Worki przed użyciem nie powinny być wystawiane na działanie stojącej wody ani ciągłej wysokiej wilgotności.

Pytania z pola

Jak mogę potwierdzić, że wyższa twardość faktycznie zmniejsza zużycie na mojej linii?

Najlepszym sposobem jest przeprowadzenie kontrolowanego badania. Rejestruj zużycie ścierniwa na tonę przetworzonych części, korzystając z bieżącego wstrzyknięcia, a następnie przejdź na gatunek odporny na zużycie i zachowaj te same ustawienia maszyny. Porównaj zużycie i jakość powierzchni po określonym czasie. W tym celu możemy dostarczyć próbkę.

Co dzieje się ze śrutem, gdy maszyna nagrzewa się przez wiele godzin?

Obróbkę cieplną zaprojektowano tak, aby utrzymać twardość na stałym poziomie nawet wtedy, gdy oczyszczarka strumieniowa i śrut osiągną podwyższoną temperaturę podczas długotrwałej pracy. Normalne temperatury robocze występujące w oczyszczarkach kołowych nie wpływają znacząco na twardość.

Czy mogę użyć tego zdjęcia do części, które zostaną pokryte cienką warstwą?

Profil powierzchni zależy głównie od wielkości śrutu i parametrów śrutowania, a nie tylko od twardości. Jeśli wybierzesz drobny rozmiar, taki jak S170 lub S230, profil można kontrolować w zakresie odpowiednim dla cienkich powłok. Zalecamy obszar testowy w celu potwierdzenia profilu przed pełną produkcją.

Czy istnieje określony zakres rozmiarów, który najlepiej sprawdza się w przypadku oczyszczarek bębnowych do pracy ciągłej?

Większość maszyn bębnowych do pracy ciągłej wykorzystuje S230 do S390, w zależności od rozmiaru części i wymagań dotyczących powierzchni. W przypadku małych precyzyjnych części odpowiedni może być S170 lub S230; w przypadku większych odlewów powszechny jest S330 lub S390. Możemy zalecić rozmiar początkowy po sprawdzeniu geometrii części i pożądanego wykończenia.

Czy dostarczasz raport porównawczy ze standardowym strzałem?

Możemy zapewnić analizę laboratoryjną twardości, składu chemicznego i rozkładu wielkości cząstek zarówno dla gatunków standardowych, jak i odpornych na zużycie, dzięki czemu można porównać dane techniczne obok siebie. Porównania rzeczywistego zużycia należy dokonać na własnym sprzęcie, ponieważ wyniki zależą od warunków pracy.

Rozkład wielkości cząstek