Śrut cięty drutem ze stali wysokowęglowej

Shandong Haishan Industrial Technology produkuje śrut drutowy cięty ze stali wysokowęglowej do zautomatyzowanych linii ciągłego śrutowania, które wymagają niskiego zużycia ścierniwa i stabilnej wydajności. Surowcem jest drut ze stali wysokowęglowej o zawartości węgla od 0,70% do 0,95%. Po integralnym hartowaniu i odpuszczaniu gotowy produkt utrzymuje zakres twardości HRC 48 do 55. Powstała mikrostruktura to odpuszczony martenzyt, który zapewnia gęstą strukturę cząstek o wysokiej odporności na zmęczenie udarowe. Dzięki temu produkt ma znacznie dłuższą żywotność w porównaniu do konwencjonalnego śrutu drutowego o niskiej zawartości węgla.

Specyfikacje techniczne

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne

Wszystkie wartości uzyskano z rutynowych testów partii zgodnie z GB/T 18838 i SAE J444. Twardość i skład chemiczny weryfikowana jest na każdej partii produkcyjnej.

Charakterystyka wydajności

• Twardość i skuteczność czyszczenia:Twardość HRC od 48 do 55 zapewnia silne działanie udarowe i tnące. W porównawczych testach strumieniowo-ściernych prędkość usuwania rdzy i żużla spawalniczego jest mierzalnie większa niż w przypadku śrutu ciętego drutem niskowęglowym.
• Odporność na zużycie i pękanie:Wewnętrzne laboratoryjne badania zmęczeniowe wykazały redukcję szybkości pękania cząstek o ponad 50% w standardowych warunkach śrutowania, co wydłuża okresy wymiany i skraca przestoje w celu ponownego napełniania.
• Zachowanie kątowości:W przypadku ciągłej pracy przez 24 godziny krawędzie tnące pozostają dłużej ostre, co pozwala uniknąć przedwczesnego zaokrąglenia i utrzymuje spójny profil powierzchni.
• Całkowity koszt posiadania:Chociaż cena jednostkowa jest wyższa niż w przypadku śrutu drutowego o niskiej zawartości węgla, dłuższy cykl życia i mniejsze zużycie prowadzą do niższych całkowitych kosztów ścierniwa w środowiskach produkcyjnych na dużą skalę.
• Kompatybilność z liniami automatycznymi:Zaprojektowany do oczyszczarek strumieniowych z zamkniętym obiegiem i automatycznych systemów przedmuchu powietrza stosowanych w bezzałogowej, ciągłej produkcji.

Ograniczenia

W ekstremalnych warunkach udarowych i bardzo dużej intensywności śrutowania, wytrzymałość materiału podstawowego jest nieco niższa niż w przypadku śrutu ciętego z drutu ze stali niskowęglowej. W takich przypadkach zdolność buforowania przeciw pękaniu może zostać zmniejszona. W przypadku wyjątkowo trudnych zastosowań zaleca się przeprowadzenie oceny technicznej przed wyborem.

Przypadki zastosowań

Poniższe przykłady ilustrują typowe scenariusze użycia. Nazwiska klientów są ukrywane ze względu na poufność, ale dane testowe i opinie operacyjne znajdują się w aktach.

• Duży producent konstrukcji stalowych we wschodnich Chinach:Zastąpiono natryskiwanie drutu ciętego o niskiej zawartości węgla na całodobowej linii ciągłego usuwania rdzy z ciężkich belek stalowych. Zużycie ścierniwa na tonę przetworzonej stali spadło o około 35% w trzymiesięcznym okresie oceny.
• Dostawca odlewów samochodowych:Stosowany w automatycznej linii odkamieniania części żeliwnych. Częstotliwość wymiany spadła z co 3 dni do co 9 dni, bez mierzalnych zmian w profilu powierzchni lub czystości.
• Producent komponentów do elektrowni wiatrowych:Stosowany na linii śrutowania obudów skrzyń biegów. Produkt utrzymywał stałą intensywność przez 500 godzin ciągłej pracy, spełniając wymagane specyfikacje wysokości łuku Almen.

Zakres zastosowania

Nadaje się do zautomatyzowanego śrutowania i piaskowania w każdych warunkach atmosferycznych, szczególnie tam, gdzie zużycie ścierniwa jest ściśle monitorowane, a długoterminowa redukcja kosztów jest priorytetem. Typowe scenariusze obejmują:

• Całodobowe, zautomatyzowane linie śrutownicze działające w obiegu zamkniętym
• Obróbka wstępna do ciągłego usuwania rdzy na dużą skalę z ciężkich konstrukcji stalowych
• W pełni automatyczne odkamienianie okresowe części ze staliwa i żelaza
• Linie do długotrwałego śrutowania i wzmacniania komponentów
• Standaryzowane warsztaty przemysłowe z rygorystycznymi ograniczeniami dotyczącymi zużycia ścierniwa

Zapewnienie jakości

Haishan prowadzi własne laboratorium wyposażone w tester trwałości zmęczeniowej (Irwin, USA) i spektrometr z bezpośrednim odczytem (SPECTRO, Niemcy). Skład chemiczny, twardość, gęstość i trwałość zmęczeniowa są testowane w każdej partii produkcyjnej. Firma posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001, a wszystkie produkty są zgodne z GB/T 18838 i SAE J444. Certyfikaty i raporty z testów są dostępne na żądanie. Haishan eksportuje do ponad 50 krajów i dostarcza materiały ścierne do wielu dużych projektów przemysłowych na całym świecie.

Często zadawane pytania

Jaka jest zawartość węgla w tym produkcie?

Zawartość węgla wynosi od 0,70% do 0,95%, jak podano w powyższej tabeli składu chemicznego. Zakres ten potwierdza analiza spektrometrem każdej partii.

Jakiego zakresu twardości powinienem się spodziewać?

Twardość gotowego produktu wynosi od 48 do 55 HRC. Tabela właściwości mechanicznych przedstawia pełną specyfikację. Certyfikaty testów dołączane do każdej przesyłki zawierają rzeczywiste zmierzone wartości.

Czy ten produkt może być stosowany we wszystkich rodzajach sprzętu do piaskowania?

Jest kompatybilny z większością oczyszczarek strumieniowych z zamkniętym obiegiem i systemami przedmuchu powietrzem. W przypadku urządzeń o bardzo niskim ciśnieniu roboczym lub bardzo dużych kątach uderzenia zaleca się ocenę techniczną w celu potwierdzenia przydatności.

Jak wybrać właściwy rozmiar cząstek?

Wielkość cząstek należy dobierać na podstawie wymagań dotyczących czystości powierzchni, głębokości profilu i rodzaju sprzętu. Nasz zespół techniczny może przedstawić zalecenia po sprawdzeniu parametrów procesu.

Jaka dokumentacja jest dołączana do każdej przesyłki?

Do każdej przesyłki dołączony jest certyfikat testu walcowni pokazujący skład chemiczny, twardość i rozkład wielkości. Dodatkowe raporty z testów mogą być dostarczone na żądanie.