Strzał cięty drutem ze stali nierdzewnej

Drut cięty ze stali nierdzewnej jest produkowany przez Shandong Haishan Industrial Technology z drutu ze stali nierdzewnej 304 lub 316. Ten materiał ścierny przeznaczony jest do przygotowania powierzchni przedmiotów obrabianych z metali nieżelaznych i stali nierdzewnej, gdzie należy kontrolować zanieczyszczenie żelazem. W procesie produkcyjnym zastosowano precyzyjne cięcie, a nie topienie i odlewanie, co pozwala zachować właściwości materiału bazowego i umożliwia opcjonalne zaokrąglenie krawędzi.

Produkt dostępny w dwóch klasach. 304 nadaje się do ogólnych zastosowań wewnętrznych, natomiast 316 zapewnia lepszą odporność na środowisko chlorkowe i solne. Twardość jest kontrolowana w określonym zakresie podczas produkcji, a każda partia jest testowana przed wypuszczeniem na rynek.

Gatunki i wybór materiałów

Wybór pomiędzy 304 a 316 zależy od środowiska pracy i wymagań dotyczących odporności na korozję.

W przypadku przedmiotów obrabianych stosowanych w suchych warunkach wewnętrznych zazwyczaj wystarcza klasa 304. W przypadku długotrwałego kontaktu ze słoną wodą, mediami kwaśnymi lub zasadowymi lub gdy problemem jest korozja chlorkowa, lepszym wyborem jest 316. Ostateczny wybór powinien opierać się na konkretnym środowisku świadczenia usług i specyfikacji klienta.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

Produkcja śrutu ciętego drutem ze stali nierdzewnej obejmuje następujące etapy:

• Kontrola surowca:Przychodzący drut ze stali nierdzewnej jest weryfikowany za pomocą spektrometru z bezpośrednim odczytem, ​​aby potwierdzić klasę (304 lub 316) i skład chemiczny.
• Precyzyjne cięcie:Zautomatyzowany sprzęt tnie drut do kontrolowanego stosunku długości do średnicy, zwykle 1:1, aby zachować stałą wielkość cząstek.
• Zaokrąglenie krawędzi:Krawędzie cięcia są zaokrąglone, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń i zminimalizować zarysowania powierzchni przedmiotu obrabianego.
• Sesja wieloetapowa:Standardowe sita rozdzielają cząstki na klasy wielkości. Sprawdza się retencję na głównym sicie, aby zapewnić stężenie wielkości cząstek.
• Separacja magnetyczna:Cząsteczki magnetyczne są usuwane w celu wyeliminowania wszelkich zanieczyszczeń ze stali węglowej, które mogły zostać wprowadzone podczas przetwarzania.

Przed wypuszczeniem na rynek każda partia produkcyjna jest testowana pod kątem składu chemicznego, rozkładu wielkości i twardości. Metody testowe odnoszą się do SAE J444 i odpowiednich norm DIN, jeśli mają zastosowanie.

Specyfikacje techniczne

Skład chemiczny

Wartości są typowe dla standardowych gatunków stali nierdzewnej. Rzeczywisty skład może się nieznacznie różnić w zależności od ciepła właściwego. Weryfikacja jakości przeprowadzana jest na każdej przychodzącej cewce drutu.

Właściwości mechaniczne i fizyczne

Twardość mierzy się za pomocą mikrotwardościomierza Vickersa na zamontowanych próbkach. Rzeczywiste wartości zależą od stopnia obróbki plastycznej na zimno i późniejszej obróbki cieplnej.

Charakterystyka wydajności

• Kontrola zanieczyszczeń żelaznych:Materiał ze stali nierdzewnej minimalizuje wprowadzanie cząstek żelaza podczas piaskowania, zmniejszając ryzyko plam rdzy na obrabianych powierzchniach.
• Długa żywotność:Wytrzymały drut ze stali nierdzewnej jest w wielu zastosowaniach odporny na rozkład cząstek lepiej niż drut cięty ze stali węglowej, co z czasem prowadzi do mniejszego zużycia mediów.
• Zmniejszone wytwarzanie pyłu:Niższy współczynnik pękania cząstek skutkuje mniejszą ilością pyłu wewnątrz komory śrutowniczej, co może zmniejszyć obciążenie systemów odpylania.
• Przyjazny dla sprzętu:Zaokrąglone krawędzie i umiarkowana twardość pomagają zmniejszyć zużycie elementów oczyszczarki strumieniowej w porównaniu z twardszymi, ostrzejszymi mediami.
• Mniej czyszczenia po śrutowaniu:Tam, gdzie głównym problemem jest zanieczyszczenie żelazem, produkt ten może zmniejszyć lub wyeliminować potrzebę dodatkowych etapów trawienia kwasem lub pasywacji.

Notatka:Ten produkt nie jest przeznaczony do usuwania silnej rdzy lub grubego kamienia z konstrukcji ze stali węglowej. Do takich zastosowań zaleca się śrut cięty ze stali węglowej lub grys stalowy.

Zakres zastosowania

Produkt ten przeznaczony jest do przygotowania powierzchni przedmiotów obrabianych z metali nieżelaznych i stali nierdzewnej, gdzie czystość i brak zanieczyszczeń żelazem mają kluczowe znaczenie. Typowe zastosowania obejmują:

• Matowe wykańczanie i gratowanie elementów ze stali nierdzewnej
• Precyzyjne piaskowanie wyrobów medycznych i sprzętu do przetwarzania żywności
• Przygotowanie powierzchni części aluminiowych i miedzianych do powlekania lub klejenia
• Czyszczenie podzespołów sprzętu morskiego i chemicznego
• Śrutowanie wybranych części ze stopów aluminium wymagających kontrolowanej obróbki powierzchni

Pozycjonowanie warunków pracy:Nadaje się do umiarkowanych operacji czyszczenia, gratowania i wykańczania. Nie zalecany do usuwania silnej rdzy, grubej zgorzeliny walcowniczej lub żużla spawalniczego na konstrukcjach ze stali węglowej.

Rozważania dotyczące kosztów

Cena jednostkowa śrutu ciętego drutem ze stali nierdzewnej jest wyższa niż cena śrutu ciętego drutu ze stali węglowej. Jednakże całkowity koszt posiadania może być niższy, jeśli weźmie się pod uwagę następujące czynniki:

• Zredukowane lub wyeliminowane etapy trawienia i pasywacji kwasem
• Niższy współczynnik odrzuceń ze względu na zanieczyszczenie powierzchni
• Rzadsze uzupełnianie ze względu na dłuższą żywotność mediów
• Niższa konserwacja systemu odpylania

W przypadku detali o dużej wartości, gdzie jakość powierzchni i brak zanieczyszczeń mają kluczowe znaczenie, wyższy początkowy koszt mediów jest często uzasadniony oszczędnościami w obróbce końcowej i redukcji złomu.

Kompatybilność sprzętu i odniesienie do rozmiaru

Śrut cięty drutem ze stali nierdzewnej jest kompatybilny z większością oczyszczarek strumieniowych typu zamkniętego i systemów przedmuchu powietrzem. Można go stosować w sprzęcie głównych producentów, w tym Wheelabrator, Disamatic, V+S, Rosler, Qingdao Doublestar, Weifang Huaxing i Weihai Shunyi. Zwykle nie są wymagane żadne większe zmiany parametrów, chociaż niewielkie zmniejszenie prędkości projekcji (5-10%) może być korzystne dla wykończenia powierzchni.

Poniżej przedstawiono typowe odniesienia do rozmiarów. Shandong Haishan oferuje pełny zakres rozmiarów od 0,2 mm do 3,0 mm. Możemy dopasować istniejącą specyfikację materiału ściernego na podstawie analizy próbki.

Uwaga: Różni producenci sprzętu mogą stosować różne systemy numeracji sit. Zalecamy przesłanie próbki posiadanego obecnie ścierniwa do analizy sitowej przed pierwszym zamówieniem, abyśmy mogli precyzyjnie zalecić równoważną specyfikację.

Zalecenia dotyczące kontroli zakupów

W przypadku odbioru śrutu ciętego drutem ze stali nierdzewnej zaleca się wykonanie następujących kontroli w celu sprawdzenia jakości:

• Stężenie wielkości cząstek:Pobrać próbkę o masie 500 g i przesiewać przez 5 minut przy użyciu odpowiedniego standardowego zestawu sit. Masa zatrzymana na sicie głównym powinna wynosić co najmniej 80%.
• Szybka kontrola twardości:Zamontuj 20 losowo wybranych cząstek w żywicy i zmierz twardość w 5 punktach za pomocą twardościomierza Micro-Vickers. Wartość średnia powinna mieścić się w zakresie nominalnym ±30 HV.
• Kontrola wzrokowa:Rozłóż próbkę na białym papierze i sprawdź, czy nie występują nadmiernie wydłużone lub nieregularne cząstki, przebarwienia lub zanieczyszczenia magnetyczne.
• Poproś o raporty z testów wsadowych:Wykwalifikowany dostawca powinien dostarczyć raporty z analiz chemicznych, testów twardości i analiz sitowych dla każdej partii wraz z wysyłką.

Zapewnienie jakości i dowody

Haishan kontroluje jakość w całym łańcuchu produkcyjnym. Nasze laboratorium wyposażone jest w spektrometr z odczytem bezpośrednim, tester trwałości zmęczeniowej, twardościomierz Vickersa oraz mikroskop metalurgiczny. Przed wysyłką każda partia jest testowana pod kątem składu chemicznego, rozkładu wielkości i twardości. Firma posiada certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 45001. Charakterystyki produktu są oceniane w odniesieniu do SAE J444 i odpowiednich norm DIN.

Na żądanie dostępne są następujące dowody: raporty z analiz chemicznych, certyfikaty testu twardości, wykresy rozkładu wielkości cząstek i certyfikaty materiałowe dla drutu 304/316. Zaopatrujemy klientów w ponad 50 krajach i utrzymujemy pełną identyfikowalność od surowca po końcową wysyłkę.

 

Często zadawane pytania

Nigdy wcześniej nie używaliśmy śrutu ciętego drutem ze stali nierdzewnej. Jak możemy to przetestować bez zakłócania produkcji?

Shandong Haishan zapewnia bezpłatne próbki (3–5 kg) do testów na maszynie. Przed podjęciem decyzji możesz porównać chropowatość powierzchni, skuteczność czyszczenia i wytwarzanie pyłu z aktualnie używanym materiałem ściernym.

Czy śrut ze stali nierdzewnej jest taki sam jak śrut cięty drutem ze stali nierdzewnej?

Nie. Śrut ze stali nierdzewnej jest zazwyczaj odlewany i ma kształt kulisty, natomiast śrut ze stali nierdzewnej cięty z drutu ma kształt cylindryczny z zaokrąglonymi krawędziami. Śrut cięty drutowy jest na ogół lepszy do czyszczenia i usuwania zadziorów, podczas gdy śrut odlewany jest często preferowany do śrutowania i wykańczania powierzchni. Produkujemy oba typy i możemy polecić odpowiedni produkt w oparciu o cele procesu.

Czy po przejściu na śrut cięty drutem ze stali nierdzewnej trzeba korygować parametry sprzętu?

W większości przypadków potrzebne są jedynie drobne poprawki. Ponieważ stal nierdzewna ma nieco mniejszą gęstość niż stal węglowa, niewielkie zmniejszenie prędkości projekcji (5-10%) może pomóc w uzyskaniu pożądanego wykończenia powierzchni. Nasz zespół techniczny może udzielić wskazówek w okresie próbnym.

Ile cykli można poddać recyklingowi śrut cięty drutem ze stali nierdzewnej?

Rzeczywisty czas recyklingu zależy od sprzętu, ciśnienia śrutowania i twardości przedmiotu obrabianego. W oparciu o wewnętrzne testy i opinie klientów, śrut cięty drutem ze stali nierdzewnej zwykle wytrzymuje znacznie dłużej niż śrut cięty drutem ze stali węglowej w podobnych warunkach. Zalecamy monitorowanie rozkładu wielkości cząstek w czasie i uzupełnianie, gdy retencja na głównym sicie spadnie poniżej 80%.

Jak wygląda proces od testów próbek do zamówienia zbiorczego?

Zalecamy wykonanie następujących kroków: bezpłatne badanie próbek → potwierdzenie wyniku procesu → małe zamówienie wstępne (500kg-1 tona) w celu walidacji → umowa ramowa na dostawę masową. Wspieramy elastyczne dostawy i nie wymagamy zaangażowania w duże zamówienia na etapie walidacji.

Czy śrut cięty drutem ze stali nierdzewnej można stosować na częściach aluminiowych?

Tak, jest szeroko stosowany do aluminium i innych metali nieżelaznych, ponieważ nie powoduje plam rdzy. Umiarkowana twardość i zaokrąglone krawędzie pomagają uniknąć uszkodzeń powierzchni miękkich metali. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, zaleca się pasywację krawędzi.